Шифер — один из наиболее популярных кровельных материалов в мире и особенно в России. Наибольшую известность он достиг в 20 веке в Европе. С тех пор появилось множество современных кровельных покрытий, но он все так же пользуется спросом как в жилом, так и в промышленном строительстве. Разобрав все его особенности, преимущества и технические характеристики, возможно понять причины такой популярности. В данном случае разберем 7-волновой шифер.
Описание и характеристика
7-волновой шифер — это материал с высокой степенью прочностью и доступной ценой. Его применяют для кровли крыш различных зданий и сооружений. Благодаря современным технологиям выпускается в широкой цветовой гамме. Поэтому он будет хорошо смотреться на любом здании.
При изготовлении используют ГОСТ 3340-95. На основании данного документа он бывает трех видов: шести, семи- восьмиволновой. Среди них последние наиболее прочные.
Волновой шифер имеет следующие технические характеристики:
- число этапов на замерзание и оттаивание — 25.
- плотность 1,6-1,7 грамм на кубический см.
- предел прочности при изгибах — 16-19 мПА.
- в основе применяют АЦЛ (асбестоцементные листы)
При выборе толщины листа важно принимать во внимание нагрузку, которая будет создаваться при порывах ветра. Также важно учесть количество снежных покровов зимой.
Как у любого материала, у 7-волнового шифера есть достоинства и недостатки:
Плюсы:
- Прочность, долговечность. Он не подвержен коррозии, не ржавеет, выдерживает около 25 циклов смены природных условий.
- Стоек к перепадам температур.
- Шифер не горит и не плавится. Поэтому он обеспечивает высокую степень пожарной безопасности.
- Быстрый монтаж, без привлечения посторонней рабочей силы.
- Доступная цена. В сравнении с другими материалами для кровли, этот наиболее дешевый.
- Безопасен с экологической и радиационной точки зрения.
Минусы:
- Наличие асбеста, который является вредным для организма человека.
- Хрупкость. Установку, а также перевозку необходимо производить аккуратно, чтобы не повредить его.
- При попадании в открытый огонь есть риск раскола на мелкие куски.
- На поверхности со временем образуется мох или плесень. Для борьбы с этим нужно применять специальные грунтовки.
- Более тяжелый в сравнении с другими материалами.
Преимущества относятся ко всем видам, в том числе — к семиволновому. Даже при наличии отрицательных качеств его широко применяют в различных областях.
Благодаря физико-механическим свойствам 7-волной шифер можно применять в сложных условиях. Он востребован в жилом и промышленном строительстве. Этот вид, так же как и остальные, выпускают в окрашенном и неокрашенном виде.
Размеры и вес 7-волнового шифера
По ГОСТу существуют такие марки:
- 54/200. Его высота составляет 54мм, а шаг — 200мм.
- 40/150: высота 40мм, шаг 150мм.
Размерами 7-волнового шифера являются следующие показатели: высота волны, промежуток между ними. К параметрам также относят ширину, длину, толщину поверхности листа.
7-волновой это унифицированный вид, его параметры составляют: 1750мм длина и 1125мм ширина.
Листы с 7-ю волнами наиболее прочные, наравне и с восьмиволновыми. Оба варианта одинаково востребованы при выполнении кровельных работ.
Вес у каждого листа разный, поэтому на несущие стены конструкции приходится различная нагрузка. На вес листа влияют его размеры. Масса одного составляет 23,2 килограмма.
У 7-волнового шифера существует два вида площади: номинальная, полезная. Они составляют 1,715 и 1,336 кв. метров.
Помимо этих показателей существуют стандартные размеры:
- толщина — 5,8мм.
- ширина — 98см.
- длина — 175см.
Высота 7-волнового шифера, который составляет 4 см и его шаг 15 см, нормируется ГОСТом No 30340-95.
Производят листы и нестандартных размеров. Этот момент при заказе обязательно нужно уточнить.
Состав и экологичность шифера
Состав шифера очень прост, поэтому его легко проанализировать. Компонентами. входящими в состав, являются: вода, цемент, асбестовое волокно. Вода и цемент, безусловно, являются безопасными с экологической точки зрения.
Этого нельзя сказать об асбесте. Именно он заставляет многих усомниться в безопасности. Существуют две разновидности асбеста: хризотил-асбест и амфиболасбест. Из них второй вариант считается вредным для здоровья. Из этого материала шифер изготавливали на протяжении определенного времени заграничные производители. После длительного тестирования ученые пришли к выводу о вредности данного компонента и запретили его. В изготовлении сырья отечественного вида амфиболасбест не применяется, значит, он абсолютно безопасен для использования.
Каждый компонент в составе осуществляет свою функцию. Портландцемент благодаря своим вяжущим свойствам является связующим звеном. Хризотил-асбест выполняет задачу армирующего наполнителя. Он помогает удержать раствор цемента в необходимой волнистой форме и обеспечивает прочной и надежность конструкции.
Помимо этого хризотил, который применяют при производстве отечественного продукта, используют в комплексе с гипсом, смолами, каучуком, маслами, битумом. Такой тип разрешен в строительстве и промышленности во многих странах.
Технология производства и стандарты качества
Волновой шифер выпускается на основании госта 30340-95. Он распространяется на асбестоцементные волнистые листы, а также – на его компоненты, применяемые для кровли крыш или ограждения зданий и сооружений.
Технология производства асбестового волокна запатентовали в 19 века в Англии. Современный процесс изготовления не сильно изменился с тех времен. В России производство данного материала было запущено в 1908 году. Волокна асбеста являются достаточно прочными, кроме них применяют портландцемент и соду. Полученная сетчатая конструкция из асбеста является прочной основой для шиферного листа. Важный момент при производстве — обязательное соблюдение пропорций цемента и волокон асбеста. Существующие стандарты позволяют выпускать отечественным производителям много установок различного типа для изготовления.
Процесс производства происходит в несколько этапов:
- В начале осуществляется замес пульпы с помощью ковшевой мешалки для замеса.
- Затем полученную смесь извлекают и перенаправляют в устройство для придания формы в виде листа. Этот процесс длится около 30-90 секунд.
- Затем полосы разрезают с помощью специализированных ножниц.
- После этого происходит процесс создания волн с использованием барабанов.
- Готовые листы отправляются на следующий этап для затвердевания.
- На данном этапе происходит водонасыщение заготовленных образцов.
- Отправляют на склад с высокой температурой для просушки.
- По завершении всех этих действия продукт становится прочным, уже готов к использованию.
Все типы волнистого шифера обладают своими параметрами, которые также контролируются ГОСТом. При производстве используют определенный раствор пластичной консистенции, который состоит из хризотил-асбеста, воды и портландцемента. Взаимодействие всех компонентов позволяет произвести качественный, прочный и долговечный материал.
Для получения качественного вида необходимо придерживаться жестких стандартов:
- Соблюдать правильное соотношение асбестовых волокон, цемента и воды, которое прописано в ГОСТе.
- Изготовление должно производиться только на качественном оборудовании, которое сможет равномерно и точно распределить асбест в сырье.
- Придерживаться нормативных документов, регламентирующих процесс производства.
Применение в строительстве
Сегодня шифер волновой широко применяется для строительства промышленных зданий и сооружения, а также при строительстве жилых помещений. Такая популярность объясняется его прочностью, а также износостойкостью. Он занимает первое место среди кровельных материалов, оставляя при этом своих конкурентов позади. Его использование гарантирует сооружению надежность и долговечность.
Производители выпускают продукцию в различных цветовых гаммах, это позволяет подобрать нужный вид кровли под любой дизайн. Также окраска позволяет увеличить срок службы шифера в разы.
Перед началом монтажа кровли необходимо выяснить, какое количество листов может понадобиться. Сначала нужно произвести измерительные работы крыши. Затем необходимо определить длину свеса. На выбор размера листов влияет формы покрытия. Проще всего производить кровлю крыш с прямыми и не фигурными формами. Это позволяет сократить время работ. После всех подготовительных работ можно приступать непосредственно к монтажу кровли. Увеличить теплоизоляционную функцию крыши поможет нанесение на поверхность рубероида.
На рынке появляются все более новые и совершенные кровельные материалы. Даже существует риск того, что спрос на него может снизиться. Поэтому специалисты занимаются его усовершенствованием. Появление двустороннего защитного покрытия на его основании позволило сделать его экологически безопасным.
